移動(dòng)破碎機(jī)潤(rùn)滑損壞的原因和潤(rùn)滑技術(shù)
跟蹤移動(dòng)破碎機(jī)運(yùn)行滯后
設(shè)備運(yùn)行時(shí),運(yùn)行緩慢,速度不均勻,功耗大,振動(dòng)大,噪聲大,有時(shí)電機(jī)會(huì)過(guò)熱,無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)。 如果此時(shí)電機(jī)功率增加,機(jī)器將過(guò)熱。 傳動(dòng)部件,如軸承,皮帶,齒輪等,將受到嚴(yán)重?fù)p壞。
1摩擦組件安裝不正確或設(shè)計(jì)有缺陷。 例如,滑動(dòng)軸承間隙太小,摩擦力增大,導(dǎo)致摩擦增大和運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定。
2不適當(dāng)?shù)牟牧匣蚪M合,當(dāng)選擇不適合的潤(rùn)滑劑時(shí),也會(huì)造成機(jī)芯不穩(wěn)定,并容易造成咬合和粘合劑損壞。
3混入異物。
2.跟蹤移動(dòng)式碎石機(jī)的振動(dòng)和噪音
當(dāng)履帶式破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),由于各種原因可能會(huì)發(fā)生異常振動(dòng)和噪音,這可能會(huì)降低性能并可能導(dǎo)致環(huán)境不符合標(biāo)準(zhǔn)。
3.設(shè)備溫度過(guò)高
1摩擦阻力過(guò)大,強(qiáng)制操作和強(qiáng)熱;
2,潤(rùn)滑油粘度過(guò)大,注油量過(guò)多,流動(dòng)性差,散熱性差;
3散熱條件不好,環(huán)境溫度高,通風(fēng)差,熱量不能及時(shí)散發(fā);
跟蹤移動(dòng)式破碎機(jī)無(wú)法正常工作
原因是:嚴(yán)重的沙子異物,被卡住了; 溫度過(guò)高,摩擦部分的狀態(tài)明顯惡化,發(fā)生癲癇發(fā)作。
1.采樣材料。 對(duì)每批進(jìn)料進(jìn)行取樣,發(fā)現(xiàn)材料性能波動(dòng)較大,及時(shí)調(diào)整破碎機(jī)的主要參數(shù)如:夾角,偏心軸轉(zhuǎn)速,輸出功率和電機(jī)功率等。適應(yīng)減少蹺蹺板的磨損。
其次,在安裝筏子時(shí)進(jìn)行緊固工作。 保持新的木筏緊密,并確保板坯與車(chē)身表面平滑接觸(移動(dòng),靜止)。 諸如鉛板,膠合板或水泥砂漿的塑料材料可以放置在兩個(gè)表面之間。 可移動(dòng)門(mén)檻和靜態(tài)板的組裝要求是一個(gè)筏的脊與另一個(gè)筏的齒槽對(duì)齊,也就是說(shuō),可移動(dòng)筏與固定筏基本上處于接合狀態(tài)。
第三,應(yīng)合理選擇蹺蹺板的材料。 鉗口應(yīng)采用高硬度材料制成,以抵抗擠壓微加工的失敗; 顎式破碎機(jī)應(yīng)使用具有足夠韌性的材料來(lái)抵抗由鑿削沖擊引起的疲勞失效。 同時(shí),齒板結(jié)構(gòu)得到改進(jìn),以減少材料和齒板的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。 由于鉗口通常形成為垂直對(duì)稱(chēng)的形狀,因此下部磨損的鉗口可以倒置以便在小修理期間使用。 顎式破碎機(jī)鉗口由多個(gè)部件組成,可以相互使用以延長(zhǎng)鉗口的使用壽命。
還有一個(gè)檢查電機(jī)電路是否反轉(zhuǎn),如果反向會(huì)導(dǎo)致機(jī)器反轉(zhuǎn),即E-順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng),或者電機(jī)三角形連接連接到星形連接,這也是一個(gè) 普遍現(xiàn)象。 因此,在測(cè)試之前,須仔細(xì)有效地進(jìn)行檢查工作以避免這種現(xiàn)象。
顎式破碎機(jī)長(zhǎng)時(shí)間使用,顎板的位置可能松動(dòng),這使得齒輪與齒尖相對(duì)。 因此,在設(shè)備使用一段時(shí)間后,應(yīng)定期檢查顎板的間隙,并通過(guò)調(diào)整顎板來(lái)解決放電的不均勻性。 。
在夾爪運(yùn)動(dòng)和軸承磨損后,間隙過(guò)大,導(dǎo)致排出不均勻。 此時(shí),需要注意定期更換軸承或顎板,以減小活動(dòng)顎與軸承之間的間隙,以確保均勻排放。